鍋爐除塵器的工作效率受多方面因素的影響，其中管道內(nèi)氣流速度是其中的一項因素，它對于粉塵收集率和除塵效果有很大的作用，須合理的設(shè)計氣流速度才能_設(shè)備穩(wěn)定運行，達到良好的除塵效果，創(chuàng)信廠家對于鍋爐布袋除塵器管道內(nèi)流速的設(shè)計有著非常準確的設(shè)計，能夠_設(shè)備的使用效果。
1、繪制
鍋爐除塵器管網(wǎng)的流程圖盡量是畫成軸測圖，對各個管段進行編號，標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段，管段的長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件（如三通、彎頭等）本身的尺寸。一般從距除塵器很遠的一段開始，由遠而近順序編號。
2、確定鍋爐除塵器管道內(nèi)合適的氣流速度。當氣體流量規(guī)定時，若流速取得高，則管道斷面尺寸可縮小，材料消耗省，一次投資可降低。但是除塵器系統(tǒng)的壓力損失、噪聲和動力消耗都要增大。反之，若流速取得低，除塵器管道內(nèi)的阻力、噪聲和動力消耗可減少，但是風管斷面積要增大，材料和建造費用要增加。除塵設(shè)備管道內(nèi)流速過低，還會發(fā)生粉塵沉積堵塞管道的故障。因此，要使除塵器管道系統(tǒng)設(shè)計的經(jīng)濟合理，須選擇合適的氣流速度。
3、根據(jù)除塵系統(tǒng)內(nèi)各管段的風量和流速，可計算出各管段的管徑（或斷面只寸）。對于袋式除塵器和靜電除塵器的風管，應將除塵器的偏風量（即考慮風量分配不均的因素，一般取（5% -10%） 和布袋除塵器的反吹清灰所需要的風量計入在內(nèi)。
4、除塵系統(tǒng)各管段的斷面尺寸確定后，可計算除塵器管道摩擦阻力和局部阻力。阻力計算應從不利的環(huán)路（即距除塵器很遠的排風點）開始。
5、對并聯(lián)除塵器管道要進行阻力平衡，以_除塵設(shè)備各支管的風量達到設(shè)計要求。一般除塵系統(tǒng)的阻力不平衡應<10% ，其他通風系統(tǒng)應<15% 。如不平衡率_過上述規(guī)定的數(shù)值，則需要進行調(diào)整。
以上便是介紹的鍋爐除塵器管道內(nèi)氣流速度的設(shè)計原則，根據(jù)實際工況進行設(shè)計，這才是重中之重，只有合理的除塵設(shè)計方案，才能真正達到理想的除塵效率，創(chuàng)信環(huán)保不僅生產(chǎn)
鍋爐除塵器，還設(shè)計單機除塵器、移動除塵器、光氧除味設(shè)備等。
信logo.png)
